第一部分 传统蓝晒工艺

“传统”配方是由约翰·赫歇尔爵士于1842年发明的，其优点是价格便宜、简单且基本无毒。它适合替代工艺的新手，可以放在孩子们的手中，但希望从精细的底片中获得最佳效果的有经验的印刷商应该会发现稍微复杂一些的New Cyanotype工艺是值得的。

需要感光剂化学品

柠檬酸铵铁（III）柠檬酸铵（绿色品种）25克
铁氰化钾 10 克
蒸馏水 200毫升
柠檬酸铵铁（III）也称为柠檬酸铵铁或三铁 柠檬酸铵;其成分差异极大，“绿色”形式， 铁含量介于14%至18%之间，比“棕色”形式更为理想 （18-28%铁），虽然后者效果较慢。

铁氰化钾也被称为六氰脲酸钾（III）。
需要两种溶液；它们的浓度不需要精确，并且它们很容易按如下方式组成。这些溶液必须保存在棕色瓶中，避光保存。

感光剂溶液A的制备

在室温下将约25g固体柠檬酸铁（III）铵溶解在约70cc蒸馏水中，并补足至100毫升。

在许多环境中，一两周内，这种溶液的表面会被厚厚的霉菌覆盖。这可以在一开始就通过添加一些百里酚晶体来抑制，百里酚会漂浮在表面而不会溶解，在提取溶液样品时应该尽量避免。（注意：百里酚是一种有害化学物质。）

感光剂溶液B的制备

在室温下将约10克固体铁氰化钾溶解在约80毫升蒸馏水中，并补足至100毫升。

混合与涂层

在涂覆前不久，将等体积的储备溶液A和B混合，使敏化剂的总体积适合待涂覆的量。混合敏化剂的寿命很短（几天）。最好为每种溶液专用一个单独的带标签的注射器或移液管，并使用第三个注射器或移管涂抹混合物，以避免交叉污染。作为涂层所需体积的指南，如果用棒涂覆，大约1.5毫升应该足以完成10 x 8英寸的打印；但刷涂可能会消耗两倍的能量。

虽然这不是传统配方的一部分，但我强烈建议在涂覆前，每10毫升敏化剂中加入一滴或两滴20%的聚山梨醇酯-20（Tween-20）溶液，以提高其被纸纤维的吸收率；合适的量取决于所选的纸张材质，应通过实验找到。

印刷曝光与对比度

暴露在阳光或紫外线灯下：图像完全打印出来，未覆盖的感光剂区域首先变暗为蓝色，然后反转回淡蓝灰色。图像阴影应明显反转，使其看起来像阳光一样，高值应为绿色（普鲁士蓝图像与残留的黄色增感剂混合的效果）。紫外线灯的曝光时间约为20至30分钟。当图像看起来很“遮挡”时，曝光就足够了。这种严重过度曝光的原因是，在湿处理过程中，印刷品的大约一半色调会消失，因为高值中的大部分普鲁士蓝图像颜料会被洗掉。色调渐变的这种损失将可以成功印刷的负密度范围减小到仅约1或1.2，这是“新蓝晒”和其他铁基工艺的一半（约2.4）。因此，传统方法最适合那些只制作标准银明胶（或重铬酸盐胶）印刷底片的人。

湿处理与干燥

将已曝光的相纸浸入轻柔的流水（或几次更换的静水）中，面朝下，直到黄色感光剂完全从高光区域消失（20分钟就足够了）。大量的蓝色图像颜料会随着洗涤水浸出并消失，因此完全清除纸张所需的洗涤将大大“减少”图像。重要的是，洗涤水根本不应该是碱性的；向第一洗涤浴中加入稀柠檬酸，甚至稀盐酸可以改善图像。

由于普鲁士白在空气中氧化为普鲁士蓝，“反转”的阴影色调在干燥过程中会慢慢恢复密度。如果你想立即看到完整的密度，那么在最后一次洗涤过程中，将印刷品浸入稀释的（0.3%）过氧化氢中约半分钟。然而，这对最终的干燥密度没有任何影响。

=================================================

第二部分 蓝晒工艺改良

待续。。。。。。。。。。。。。。。。。
。。。。。。。。。。。。。。。。。。